Повышение технологического прогресса в горнодобывающей и инфраструктурной отраслях

Что движет непрерывными инновациями в разработке подземного космоса: растущий спрос на ресурсы или постоянное стремление к более безопасным и эффективным методам строительства?Повысить технологию скуки, как высокоэффективное средство подземных раскопок, играет все более важную роль в горнодобывающей промышленности, развитии инфраструктуры и энергетике благодаря своим уникальным преимуществам.В этой статье рассматриваются принципы, применения, тенденции развития и вызовы технологии повышенного бурения,показывая видение будущего развития подземного космоса через практический опыт лидера отрасли Master Drilling Group.

Подъемная скважина - это неэкстремистский механический метод бурения, используемый для создания вертикальных или наклонных шахт под землей.первое бурение пилотного отверстия с поверхности или верхнего тоннеля вниз; затем подключение режущей головы с режущими зубами к веревке сверла; наконец, тянуть и вращать режущую голову вверх через буровую установку, чтобы разрезать и расширить диаметр вала.Раскопанные скальные обломки естественным образом падают под воздействием гравитации и удаляются через нижний туннель.

По сравнению с традиционными методами взрыва, подъемная бурение предлагает следующие отличительные преимущества:

• Улучшение безопасности:Устраняет опасности, связанные с взрывными операциями, уменьшает беспокойство окружающих горных масс и снижает риск обрушения.
• Высокая эффективность:Высокая механизация позволяет быстрое раскопки с непрерывной эксплуатацией, значительно сокращая сроки проекта.
• Точная техника:Точный контроль траектории бурения обеспечивает стандартизированное поперечное сечение вала, что минимизирует последующую работу по поддержанию.
• Экологичность:Никаких вибраций от взрывов или шумового загрязнения, что существенно снижает воздействие на окружающую среду.

Благодаря своим уникальным преимуществам технология подъемного бурения имеет широкое применение в горнодобывающих, инфраструктурных и энергетических секторах.

В горнодобывающих операциях подъемная свертка выполняет в основном следующие функции:

• Вентиляционные шахты:Обеспечить циркуляцию свежего воздуха и выброс вредных газов для улучшения условий работы под землей.
• Пропускные карточки:Транспорт руды с верхних остановок в нижние грузовые тоннели, повышая эффективность обработки материалов.
• Хранилища:Сбалансировать производственные мощности между добычей и транспортировкой посредством временного хранения руды.
• Подъемные валы:Они служат важными проходами для подъема руды, персонала и оборудования.
• Способы доступа:Создать эффективные подземные коридоры для персонала и материалов.

Внедрение технологий повышенного бурения значительно улучшило безопасность и производительность шахт при одновременном снижении эксплуатационных затрат.

В проектах гражданского строительства технология подъемного бурения позволяет:

• Системы городского водоотведения:Собирать ливневые воды и сточные воды через подземные туннели для смягчения наводнений в городах.
• Вентиляция метро/железнодорожного транспорта:Сохранение качества воздуха в подземных системах транзита.
• Коммунальные тоннели:Электроэнергия, коммуникации, водоснабжение и теплопроводы без разрушительных поверхностных раскопок.

Эти приложения эффективно решают проблемы городского развития и одновременно способствуют устойчивому росту города.

В рамках энергетических проектов, подъем бури позволяет:

• Гидроэнергетические гидроузлы:Подключение резервуаров к турбинам для подачи воды под высоким давлением в гидроэлектростанциях.
• Насосные хранилища:Соединение верхних и нижних резервуаров для управления пиковой энергией сети.
• Хранилища ядерных отходов:Построить безопасное подземное хранилище для радиоактивных материалов.

Эти меры обеспечивают важнейшую техническую поддержку развития чистой энергии.

С технологическим прогрессом и развивающимися требованиями к применению, повышение бурения продвигается в следующих направлениях:

Увеличение глубины добычи и расширение подземных проектов требуют шахты с большим диаметром и глубиной.Master Drilling Group владеет крупнейшим в мире оборудованием для бурения, способным завершить шахты до 8.5 метров в диаметре и 2 километра глубины.

Для повышения эффективности и безопасности промышленность использует автоматизированные системы обработки сверла, технологии дистанционного управления и интеллектуальный мониторинг.Master Drilling Group разработала дистанционно управляемое оборудование, позволяющее осуществлять беспилотные операции..

Системы лазерного руководства обеспечивают точные траектории бурения, а 3D-визуализация предоставляет геологические данные в режиме реального времени.Master Drilling Group использует сканирование LIDAR для создания точных моделей шахты для планирования технического обслуживания.

В настоящее время оборудование объединяет бурение с геологической съемкой и поддерживающей установкой для синхронизированных операций.

Несмотря на свои преимущества, поднимать скучные лицом оперативных проблем:

Проломные зоны, трещины в скалах и водоносные слои требуют тщательных геологических исследований, специального оборудования и технических мер, таких как заправка и дренаж.

Жесткая рабочая среда требует строгих протоколов технического обслуживания и эффективного управления запасными частями для минимизации времени простоя.

Эта технологически насыщенная область требует квалифицированных операторов, развитых в рамках партнерских отношений между промышленностью и наукой и специализированных программ обучения.

С 37-летним опытом, Master Drilling Group демонстрирует лидерство в отрасли через:

• Передовые инженерные возможности и инфраструктура НИОКР
• Глобальный опыт реализации проектов в различных геологических условиях
• Комплексные услуги от проектирования до выполнения

Компания развивает инновации за счет разработки нового оборудования, оптимизированных процессов бурения и интеграции передовых технологий.

Технология повышения бурения представляет собой огромный потенциал для подземного развития в нескольких секторах.Преодоление геологических и эксплуатационных проблем потребует постоянных инновацийЭволюция этой технологии обещает оказать значительное влияние на устойчивое развитие подземного хозяйства.